MIRALITE® PURE: lustro srebrne nowej generacji

od Saint-Gobain Glass

Od zwierciadeł z wypolerowanych kamieni po lśniące tafle szkła – lustra przeszły długą drogę, a MIRALITE® PURE wyznacza nowy poziom perfekcji. Dzięki bardzo prostej strukturze oraz składowi bez ołowiu i rozpuszczalników MIRALITE® PURE łączy najwyższą jakość z ograniczonym wpływem na zdrowie człowieka i środowisko naturalne. Nasza innowacja odzwierciedla zobowiązanie Grupy Saint-Gobain do zapewniania klientom bardziej zrównoważonych wyrobów i rozwiązań.

Jak wygląda produkcja nowoczesnego lustra srebrnego, które łączy wysoka jakość, nieskazitelne odbicie i wyjątkowy design?

Produkcja lustra srebrnego MIRALITE® PURE

Proces produkcji lustra srebrnego MIRALITE® PURE w Saint-Gobain Glass zaczyna się od wytworzenia szkła płaskiego, które stanowi fundament gotowego wyrobu. Najczęściej stosowanym szkłem w tym przypadku jest PLANICLEAR®, czyli wysokiej jakości szkło bazowe. Lustro MIRALITE® PURE może być również produkowane na szkle odżelazionym, ekstra białym DIAMANT® oraz szkle barwionym w masie PARSOL®.

Szkło stosowane do produkcji luster srebrnych musi być szkłem płaskim wytwarzanym metodą float. Polega ona na topieniu surowców wysokiej czystości, takich jak piasek, soda i wapień, w piecu o temperaturze ponad 1200°C. Stopiona masa szklana jest następnie wylewana na powierzchnię płynnej cyny, co pozwala uzyskać idealnie gładką taflę szkła. Ten proces sprawia, że wytworzone szkło charakteryzuje się brakiem zniekształceń i zapewnia naszym lustrom parametry optyczne na poziomie 86%.

– Pierwszym etapem produkcji luster srebrnych jest odpowiednie przygotowanie powierzchni szkła bazowego. Proces ten polega na dokładnym umyciu za pomocą środków powierzchniowo-czynnych, wypolerowaniu oraz chemicznym przygotowaniu powierzchni do nałożenia warstwy refleksyjnej, jaką jest metaliczna powłoka srebra. Jest to niezwykle ważne, ponieważ gwarantuje przyczepność srebra, co przekłada się na trwałą i jednorodną powłokę. Bez odpowiedniego przygotowania powierzchni nie uzyskalibyśmy adhezji srebra do szkła oraz widoczne byłyby wszystkie zanieczyszczenia – wyjaśnia Tomasz Kawala, Inżynier R&D Saint-Gobain Glass.

Proces nakładania srebra

Kolejnym etapem w produkcji luster jest nakładanie srebra. Jego warstwę równomiernie osadza się na powierzchni szkła w formie metalicznej powłoki. Srebro, dzięki swoim doskonałym właściwościom refleksyjnym, zapewnia jasne, klarowne i neutralne odbicie lustra. W procesie srebrzenia musimy zadbać o każdy szczegół,  ponieważ wszelkie niedoskonałości mogłyby wpłynąć na jakość końcowego efektu, stąd – by zapewnić równomierne nałożenie warstwy – tafle są poddawane ścisłej kontroli. W tym etapie precyzja ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednolitej warstwy srebra o doskonałej estetyce.

Warstwa ochronna podlewu

Zabezpieczenie lustra odbywa się z udziałem specjalnej warstwy ochronnej (lakier zabezpieczający), tworzącej tzw. podlew. Aby poprawić adhezję lakieru, do wcześniej nałożonych warstw wykorzystuje się silan. W przypadku MIRALITE® PURE stosuje się farbę wodną, która nie zawiera ołowiu, co minimalizuje negatywny wpływ całej produkcji na pracowników i środowisko. Podlew na bazie wody ogranicza emisję lotnych związków organicznych (LZO) – szczególnie formaldehydu – spowodowaną zastosowaniem rozpuszczalników organicznych zawartych np. w niektórych lakierach. LZO to substancje organiczne, które łatwo rozprzestrzeniają się w temperaturze pokojowej. Jeśli ich stężenie w pomieszczeniach jest zbyt wysokie, mogą powodować problemy zdrowotne (podrażnienie oczu, problemy z oddychaniem itd.). 

– Wysokiej jakości podlew lustra MIRALITE® PURE pełni niezwykle istotną funkcję ochronną – uodparnia bowiem lustro na otarcia, zarysowania, jak i korozję brzegową czy punktową. Taka ochrona wydłuża żywotność lustra, czyniąc je wszechstronnym produktem, odpowiednim zarówno do użytku domowego, jak i dla wymagających przestrzeni komercyjnych. Zastosowanie ciemnego, antracytowego lakieru zabezpieczającego eliminuje również efekt prześwietlania – co jest istotne w przypadku luster z podświetleniem LED – tłumaczy Magdalena Lipińska, Marketing Manager Saint-Gobain Glass.
 

Obróbka końcowa w produkcji lustra

Ostatni etap to wygrzewanie – ma ono na celu utrwalenie nałożonej warstwy lakieru. Dzięki kontrolowanemu procesowi wygrzewania w piecu powłoka ochronna zyskuje optymalną twardość oraz stabilność, gwarantując tym samym długowieczność lustra i jego odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz działania otoczenia. Po zakończeniu tych procesów lustra przechodzą szczegółową kontrolę jakości – należy  upewnić się, że każda tafla spełnia najwyższe standardy pod względem refleksyjności, estetyki oraz odporności na warunki atmosferyczne.
– Produkcja lustra MIRALITE® PURE to proces, w którym każdy detal ma znaczenie – od wyboru surowców po końcową obróbkę. Precyzyjne techniki przygotowania powierzchni, nakładanie powłoki refleksyjnej oraz ochronnej wymagają nie tylko zaawansowanej technologii, ale także wieloletniego doświadczenia oraz zaangażowania pracowników. Dzięki temu możemy produkować lustro, które wyróżnia się jakością odbicia, a jednocześnie jest bezpieczne dla środowiska i użytkowników – dodaje Tomasz Kawala.
 

Znakowanie tafli lustra MIRALITE® PURE

Proces znakowania tafli lustra odbywa się poprzez naniesienie odpowiedniego oznaczenia na warstwę antracytowego podlewu. Na spodzie tafli umieszcza się nazwę producenta, Saint-Gobain Glass, nazwę lustra MIRALITE® PURE, a także datę produkcji i godzinę. Ten proces zapewnia identyfikację produktu, pozwala na kontrolę jakości i ułatwia zarządzanie cyklem życia lustra. Znakowanie jest wykonywane tak, aby było trwałe, ale jednocześnie dyskretne, co pozwala zachować estetykę podlewu lustra, jednocześnie umożliwiając szybkie rozpoznanie jego pochodzenia oraz specyfikacji.

Zrównoważony rozwój w produkcji luster

Proces produkcji luster z linii MIRALITE® PURE jest zrównoważony na każdym z etapów. Do wykonania podlewu stosuje się tylko jedną warstwę lakieru, co obniża zużycie środków chemicznych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii i materiałów, takich jak wodny lakier, produkcja odbywa się zgodnie z rygorystycznymi normami – w tym z Dyrektywą 2004/42/WE – i zmniejsza zarazem emisję lotnych związków organicznych. 
– Wykorzystując nowoczesne, bardziej zrównoważone metody produkcji i minimalizując użycie rozpuszczalników organicznych, staramy się ograniczać nasz wpływ na planetę. Jednocześnie dbamy o dobre warunki pracy naszych pracowników oraz lokalnych społeczności, ponieważ wierzymy, że prawdziwy sukces mierzy się nie tylko wynikami finansowymi, ale także pozytywnym wpływem na środowisko – zaznacza Magdalena Lipińska.

Lustro MIRALITE® PURE posiada oznakowanie CE i Deklarację środowiskową EPD, a jego parametry poddawane są ciągłemu monitoringowi. Posiadamy certyfikację ISO 140001 (środowisko), ISO 9001 (jakość) oraz OHSAS 18001 (bezpieczeństwo), a trwałość lustra przewyższa wymagania Europejskiej Normy EN 1036 dotyczącej jakości luster srebrnych stosowanych w pomieszczeniach.

Zobacz jak powstają lustra MIRALITE® PURE
 

Zobacz, jak prawidłowo kleić lustro MIRALITE® PURE

Zapoznaj się z listą klejów i taśm rekomendowanych 
do montażu lustra MIRALITE® PURE

TUTAJ